匠心品质工程:5A标准重塑行业格局 马可波罗瓷砖以品质作答

2025年12月1日，一项对陶瓷砖行业影响深远的国家标准正式实施。GB/T 45817-2025《消费品质量分级 陶瓷砖》是我国首个陶瓷砖质量分级国家标准，其核心是用5A、4A、3A三级量化分级，替代传统“优等品”“一等品”“合格品”的模糊定性表述，全面提升瓷砖质量门槛。其中，5A是国际领先水平，为最高等级。这一标准的出台，意味着消费者选购瓷砖时，终于有了清晰可辨的“质量刻度”。

近日，由《中国质量万里行》发起的匠心品质工程，秉持“对质量负责、为匠心发声”的使命，走进马可波罗控股股份有限公司（以下简称“马可波罗”）东莞产区数智工厂，实地考察这家建陶企业生产线，聚焦瓷砖行业高质量发展。《中国质量万里行》通过第三方视角，系统解码这家建陶领军企业在数智化转型、品质管控、5A标准建设与绿色发展方面的实践路径，探寻其在消费升级浪潮中，如何以“匠心”回应消费者对美好生活的核心关切。

数智赋能，筑牢品质根基

原料车间，是瓷砖品质把控的“第一道关口”。

据介绍，马可波罗在原料端设置了涵盖均化、陈腐、除铁、配料、球磨等在内的48道精细化工序。现场可见，浆池可容纳万吨级浆料储存，通过延长陈腐周期，从源头提升原料稳定性。

马可波罗东莞产区副总经理龙友福表示：“陈腐时间越久，品质越稳定。这些消费者看不见的‘慢功夫’，恰恰决定了瓷砖后期的平整度与耐用性。”

这种对原料稳定性的极致追求，是后续产品实现高平整度、高一致性的根本前提，也是马可波罗将品质功夫下在“无形之处”的生动体现。

在成型与烧制环节，马可波罗的数智化水平令人印象深刻。

通过自主研发的立体造粒技术，粉料呈均匀球状，马可波罗在压制中紧密咬合，显著提升了坯体致密性。针对大规格瓷砖的消费趋势，马可波罗引进的宽体超高速连续成型辊压机，将坯体厚度误差控制在0.1毫米以内。在马可波罗的窑炉智能控制室，传感器与巡检机器人实时联动，对关键参数进行全流程动态监控，确保生产误差降至0.1%以下。

龙友福强调：“只有极其稳定的高温锤炼，才能造就过硬的产品品质，这是对‘质’的敬畏。”

产品外观表现上，马可波罗运用高精度3D喷墨打印技术，结合AI（人工智能）算法，将天然材质的立体纹理真实还原于砖面，满足现代家居对美学与质感的多元需求。

尤为值得一提的是，马可波罗将数字化管理延伸至消费端，建立了AI视觉检测与“一砖一码”质量追溯体系。

每一片出厂瓷砖都经过AI检测，拥有唯一的身份信息。消费者扫码即可查询产品流向与质量信息。这一举措将品质保障从企业单方承诺，转化为用户可感知、可验证的透明化体验，有效遏制了仿冒产品流入市场，在品牌与消费者之间建立起坚实的信任桥梁。

5A标准，回应消费痛点

探访中，马可波罗确立的“5A品质”标准体系成为关注焦点。马可波罗质量部负责人王益平介绍，该标准并非营销概念，而是精准对应消费者在装修选材及日常使用中的现实痛点，是一套贯穿研发、生产与检测全流程的系统化品质保障体系。

所谓5A品质，即“更平整、更结实、更耐磨、更防滑、更易清洁”五大核心维度。这五项指标直击家居空间对瓷砖耐用性、安全性与便捷性的核心诉求，将用户以往依赖经验判断的“好瓷砖”标准，转化为清晰、可量化、可验证的技术参数。

作为国家标准GB/T 45817-2025《消费品质量分级 陶瓷砖》的起草单位之一，马可波罗深度参与了新国标起草与验证全过程，为新国标的科学性、前瞻性和可操作性提供了强有力的实践支持。

事实上，5A级别的严苛标准，对企业在技术研发、生产工艺、品控管理以及智能制造等方面的综合实力提出了更高要求。根据佛山市计量质量检测中心的统计，首批送检产品中，摩擦系数达标率不足40%，耐化学腐蚀性达标率也只有60%，许多企业的产品主要就卡在这两项关键指标上。

依托深厚技术积淀和智能制造水平，马可波罗首批率先实现陶瓷砖新国标5A标准产品检测通过，产品涵盖卫生间用室内地砖、非卫生间用室内地砖、室内墙砖、陶瓷岩板四个类别。

此后，马可波罗瓷砖又通过中国国检集团（CTC）陶瓷砖新国标5A级权威质量认证，成功获得“产品质量分级认证证书”AAAAA级最高品质认证，充分彰显产品卓越性能。

马可波罗能够率先通过5A级检测，源于其数十年如一日对质量的坚守和对技术创新的持续投入。马可波罗在关乎消费者使用体验的核心性能上，如表面平整度、防滑性与耐磨性等方面进行了深入研究，并取得了多项国家发明专利，将技术优势转化为实实在在的卓越品质。

在消费升级的背景下，马可波罗将品质标准前置化、显性化，不仅是对用户需求的精准回应，更折射出行业从“制造思维”向“用户思维”的深层转变。

绿色实践，守护健康家居

随着健康家居理念深入人心，环保性能成为建材消费的关键考量。匠心品质工程探访组了解到，马可波罗将绿色低碳理念贯穿生产全流程，通过清洁能源替代与数智化能效管理，实现了经济效益与环境效益的协同。

据介绍，马可波罗全面推进绿色能源体系建设，在厂区规模化布局分布式光伏发电系统，总规模近200兆瓦。目前，马可波罗生产基地年发电量已突破2亿度，相当于每年减少二氧化碳排放12.8万吨。

从原料入厂到成品出库，马可波罗全过程采用清洁能源，从源头上控制污染物排放，确保产品环保性能达到更高标准。

龙友福表示：“我们把绿色生产落到实处，不仅守护了生态环境，更从生产端践行社会责任，让消费者用到的每一块瓷砖，都既有品质又有温度。”

在绿色发展理念的引领下，马可波罗持续加大节能环保技术、工艺与装备的推广应用，构建覆盖原料、生产全过程的绿色低碳制造体系。旗下4家子公司被工业化信息部授予国家级“绿色工厂”，全面实现清洁生产与资源循环利用。公司自主研发的“锂尾矿在建筑陶瓷的资源化利用技术”成功入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2025年版）》。环保方面，马可波罗率先通过中国绿色产品认证、产品碳足迹认证。

企业的环保自觉，是衡量其“匠心品质”的重要标尺。马可波罗将绿色智造融入每一道工序、每一度电、每一片瓷砖，让消费者在触摸产品质感的同时，更能感受到品牌传递的温度与担当。

这种把社会责任刻进发展基因的实践，不仅为建陶行业的绿色转型提供了可复制的范本，更让“中国制造”在通往高质量发展的道路上，步履坚实，向绿而行。

匠心品质工程探访组相关负责人介绍，质量代表着企业的生命线，匠心体现着企业的责任担当。作为国内质量领域的权威践行者，《中国质量万里行》此次深入探访马可波罗，旨在弘扬新时代工匠精神，挖掘“质量品质”标杆企业。

该负责人表示，在高质量发展的时代坐标上，马可波罗以数智赋能筑牢品质根基，以标准引领回应消费痛点，以绿色实践践行社会责任。从原料陈腐的“慢功夫”到AI追溯的“快响应”，从5A品质的量化标准到绿色制造布局，企业将社会责任融入每一道工序、每一片瓷砖，让“制造”升维为有温度的“智造”。这种将消费者健康、生态环境与产品质量置于同等高度的自觉，不仅是对质量强国战略的有力响应，更彰显了新时代企业公民的担当。

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